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微小精密小孔沖壓技術現狀及存在的問題

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瀏覽:- 發布日期:2018-03-27 17:02:43【


             目前,制造業中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上,刀具材料為日本進口鎢鋼或者白鋼,過去由于蝕刻加工成本高,激光精度較差,隨禾聚精密小孔沖壓加工的工藝改善,目前已經基本消除。穩定實現批量生產。隨著移動電話功能的增多,印刷電路板線路分布日益向密集方向發展,電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細小,加工難度進一步增大。內燃機燃料噴嘴所用的過濾網的應用的發展趨勢也大致如此。 所以對小孔沖壓加工的要求越來越高。

      容易出現沖壓模具沖針易斷的問題,解決方案通過禾聚3個多月終于得到改善,具體請咨詢本公司。


小孔沖壓

           沖針容易斷的原因比較多,有可能是沖針本身的原因,有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什么問題,我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異,國外的精密模具一般是較松,而脫料板很緊,脫料板及凹模都必須鑲導柱導套,線割用慢走絲或者使用油割,公夾板雙邊0.02~0.06mm,脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同,一般公夾板單邊公差±5μ,脫料板單邊0.01mm,;用慢走絲時,則可考慮適當加大些。沖針偏位,要想盡量把沖針做得短些,間隙要放適當,導柱要用大點,與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板,一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什么關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可! 

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